Senario Aplikasi Biasa Tangki Refluks Menara Deoksigenasi

Pra-rawatan Naphtha dalam Penapisan Petroleum
Dalam industri ref petrokimia, terutamanya apabila menyediakan bahan mentah untuk unit reformasi pemangkin, tangki refluks menara penyahoksigenan ialah salah satu peralatan utama dalam unit pra-reatment naphtha (unit pra-hidrogenasi).
•Tujuan teras: Semasa penyimpanan dan pengangkutan, nafta mentah melarutkan sejumlah kecil oksigen. Di bawah keadaan penghidrogenan suhu tinggi seterusnya, oksigen boleh mencetuskan satu siri tindak balas pempolimeran pengoksidaan, menghasilkan sedimen, membawa kepada penyumbatan peralatan, keracunan pemangkin, dan peningkatan penurunan tekanan sistem. Oleh itu, ia mesti dikeluarkan dengan berkesan sebelum penghidrogenan.
•Aliran Kerja: Selepas nafta memasuki menara penyahoksigenan, ia dipanaskan dan diwap, dan komponen ringan seperti oksigen terlarut dilepaskan dari bahagian atas menara. Bahan-bahan gas ini disejukkan dan dipeluwap oleh penyejuk atas menara penyahoksigenan (seperti penyejuk beredar) dan kemudian memasuki tangki refluks atas menara penyahoksigenan. Dalam tangki refluks, gas, cecair (minyak) dan air diasingkan dalam tiga fasa: diasingkan-gas tidak boleh terpeluwap (mengandungi oksigen, hidrokarbon ringan) dilepaskan ke rangkaian suar; bahagian fasa cecair dikembalikan ke bahagian atas menara penyahoksidaan sebagai refluks melalui pam refluks untuk mengekalkan kecekapan pemindahan jisim dalam menara; air yang diasingkan dilepaskan dari bungkusan air di bahagian bawah tangki. sistem boleh disesuaikan dengan bahan mentah yang berbeza dan keperluan pemprosesan dengan mengawal tekanan atas menara (seperti-operasi tekanan rendah kira-kira 0.05MPaG atau operasi kira-kira 0.45MPaG).

Aplikasi Khusus dalam Pengeluaran Kimia
Dalam sesetengah loji kimia, peralatan dengan prinsip yang sama juga memainkan peranan penting, kadangkala fungsi pemulihan sumber.
•Penghasilan sikloheksanol: Dalam unit sikloheksanol, air yang diasingkan daripada bungkusan air tangki refluks menara pengasingan berisoksigen-air ketulenan tinggi. Bahagian air ini mempunyai kualiti air yang sangat baik dan boleh dikitar semula secara terus dan dihantar ke sistem tindak balas penghidratan sikloheksena sebagai air untuk digunakan, menggantikan sebahagian daripada air ketulenan tinggi-terdeoksigen rangkaian. Ini bukan sahaja menjimatkan penggunaan air tawar dan kos pengeluaran tetapi juga mengurangkan beban sistem rawatan air.
•Pengeluaran butadiena: Dalam kaedah asetonitril untuk menghasilkan butadiena, de-tangki refluks menara cahaya digunakan untuk perencat penyahoksigenan. Aplikasi ini memberikan de-menara cahaya, yang pada asalnya tidak mempunyai fungsi penyahoksigenan, keupayaan untuk menyahoksigen dengan berkesan mengurangkan penjanaan butadiena peroksida dan polimer serta memastikan operasi unit yang selamat dan stabil.

Perkara dan Trend Aplikasi Utama

https://www.vacuumtechglobal.com/storage-tangki/kimia-storan-tank/deoxygenation-menara-reflux-tank.html
Dalam aplikasi sebenar perkara berikut adalah penting untuk operasi yang cekap dan stabil tangki refluks menara penyahoksigenan, mencerminkan trend pembangunan teknologi:
•Kawalan tepat tahap pakej: Ini adalah teras untuk memastikan kesan pemisahan dan menghalang tangki refluks daripada "membawa air" yang menjejaskan operasi pam refluks atau kehilangan bahan "minyak yang mengalir". Unit moden sering menggunakan sistem kawalan automatik, memantau paras pakej air melalui jarak jauh-tolok aras yang dihantar dan melaraskan secara automatik bukaan injap kawalan pada longkang untuk mencapai pemotongan air yang tepat, dengan banyak mengurangkan kekerapan operasi manual dan risiko ralat operasi.
•Penjimatan tenaga dan pengurangan penggunaan dan pengoptimuman sistem: Adalah penting untuk mengurangkan penggunaan tenaga melalui pengoptimuman proses. Contohnya, dengan menggunakan-suhu tinggi nafta terdeoksigen di bahagian bawah menara penyahoksigenan untuk bertukar dengan nafta sejuk yang masuk, hanya satu penukar haba boleh menyelesaikan tugas pertukaran haba utama, mengurangkan pelaburan peralatan dan jejak, sambil meningkatkan suhu suapan dan mengurangkan tenaga relau pemanasan berikutnya. Beberapa proses yang lebih baik juga memperkenalkan gas kering (seperti metana dan etana berat molekul rendah) untuk mengurangkan tekanan separa oksigen dan juga cuba berhenti menggunakan dandang semula stim untuk menjimatkan tenaga dengan lebih jauh.